Taglio laser e piegatura lamiere: i processi prima della saldatura

Il taglio laser può essere utilizzato per tagliare vari materiali come lamiere di acciaio o alluminio o corpi tridimensionali come profili e tubi. Introdotto come tecnologia industriale più di due decenni fa, un raggio laser ad alta energia e intensamente focalizzato viene diretto su un pezzo. Questo processo genera vapore e metallo fuso, che vengono espulsi con l'aiuto di un flusso di gas ad alta pressione. Il raggio laser crea un giunto di taglio o una fessura di taglio nel pezzo, il cui tagliente può variare a seconda del raggio laser. Con un raggio laser, è possibile eseguire diverse operazioni di taglio. La gamma si estende da tagli in metalli con uno spessore fino a 30 mm a tagli molto precisi in materiali estremamente sottili. Il taglio laser CNC è un processo in cui vengono utilizzati diversi tipi di laser, con laser a fibra e laser a CO 2 come le applicazioni industriali più utilizzate. Rispetto ad altri processi, il taglio laser CNC può essere utilizzato in modo economico anche per lotti molto piccoli.

Taglio laser lamiere

Il taglio laser è costituito da due sottoprocessi, ma in esecuzione contemporaneamente. Da un lato, il raggio laser focalizzato sul fronte di taglio viene assorbito, con conseguente applicazione dell'energia necessaria per il taglio. Dall'altro lato, l'ugello di taglio, che è disposto concentricamente al laser, fornisce il gas di soffiaggio o di processo necessario per determinare il risultato finale. Questo gas è responsabile della protezione della testa di lavorazione da schizzi e vapori e della rimozione del materiale in eccesso dal taglio. Lo stato aggregato del rispettivo materiale di giunzione durante il taglio laser CNC dipende dal tipo di gas di processo utilizzato e dalla temperatura raggiunta durante l'intervallo effettivo. A seconda che il materiale emesso dal taglio sia un prodotto di ossidazione, vapore o liquido e quale materiale sia coinvolto, viene fatta una distinzione tra tre processi di taglio laser, ovvero taglio a fusione con raggio laser, taglio a fiamma con raggio laser e taglio a sublimazione con raggio laser. Ad influenzare la qualità del taglio ci sono diversi fattori:

• pressione del gas di taglio
• velocità di avanzamento
• forza della sorgente laser
• posizione di messa a fuoco

I vantaggi del taglio laser sono invece:

• efficienza economica, grazie all'elevato utilizzo di materiale
• marcatura/incisione e taglio con la stessa sorgente di raggio laser in un'unica operazione
• quasi tutti i materiali possono essere lavorati
• elevata flessibilità
• quantità minime basse
• tagli stretti e puliti, a seconda del materiale, senza rifiniture

Piegature lamiere

La piegatura della lamiera consiste nella piegatura di una parte superficiale di lamiera. Il processo viene eseguito contemporaneamente su tutta la lunghezza della linea di piegatura e viene utilizzato per la lavorazione di lamiere, prodotti metallici sottili e semilavorati. Un ulteriore prerequisito per la piegatura è una sufficiente deformabilità plastica. Il termine piegatura descrive un gruppo di processi di formatura, di cui esistono diverse modalità di funzionamento. Comune a tutti i processi è che il pezzo viene piegato attorno a uno o più bordi diritti di un utensile applicando una pressione. Le macchine utensili utilizzate a questo scopo sono presse piegatrici, banchi pieghevoli o piegatrici. La lunghezza massima del profilo ottenibile mediante piegatura dipende dalla macchina utensile ed è costantemente aumentata dal progresso tecnico.

Applicazioni del taglio laser e piegatura lamiere

La piegatura viene utilizzata in particolare nella carpenteria leggera. Nello specifico si fa uso di questo processo per elettrodomestici, arredamento da interno ed esterno e produzione di macchine di qualsiasi tipo. La piegatura di lamiere, per le sue caratteristiche specifiche permette di effettuare diverse operazioni di taglio, viene utilizzata anche nel settore chimico, aeronautico e aerospaziale. Il taglio laser, invece, ha un’estrema versatilità di utilizzo e viene scelto per il settore packaging industriale, architettura, artigianato e automotive.