Calandratura

I materiali per la calandratura

I materiali che possono essere sottoposti alla calandratura sono:

• metalli in diverse leghe
• materiali tessili
• polimeri
• carta

I vantaggi della calandratura

 La calandratura offre una serie di vantaggi tra cui:

• Elevata versatilità Superficie trasparente, opaca o colorata, prodotti flessibili o rigidi, finiture con effetto lucido, marmorizzato o inciso. Queste sono solo alcune delle tante possibilità offerte dalla calandratura a seconda del materiale e delle aggiunte.
• Precisione La calandratura consente di ottenere prodotti con spessore costante, superficie piana e finiture precise, con o senza levigatura superficiale che ne conferisce lucentezza.
• Sicurezza La calandratura offre la possibilità di trattare i prodotti con additivi non tossici per la salute delle persone e dell’ambiente. Inoltre, gli stessi sono avvolgibili senza che perdano le proprietà fisico-chimiche di trasporto.

 

I settori di applicazione

Il processo di calandratura caratterizza una grande varietà di prodotti di uso quotidiano, oltre a quelli realizzati come semilavorati per altri settori industriali, che li utilizzano come componenti di beni più complessi. La calandratura trova perciò applicazione in una grande varietà di ambiti, tra cui:

• industria alimentare
• farmaceutica
• automobilistica
• tessile
• manifatturiera

 

Come funziona la calandratura

La calandratura è un processo industriale che utilizza macchinari specifici dotati di cilindri riscaldati, le calandre, per trasformare la forma e le dimensioni di diversi tipi di materiali. Nello specifico, il processo di calandratura impiega la calandra per estrudere il materiale. Così si forma un cordone o un nastro che attraversa un sistema di rulli riscaldati, facenti parte della calandra. Il risultato è il materiale fuoriuscito dall’estrusore in una forma e consistenza nuove e nello spessore e nella rifinitura superficiale desiderati. La calandratura può avvenire attraverso i rulli riscaldati o grazie alla sola pressione dei cilindri. In uno o nell’altro caso si sfrutta sempre il calore per rompere i legami chimici e assottigliare i materiali. Attraverso questa tecnica di giunzione noi di TLM realizziamo giunti di varie forme e dimensioni, portando a fusione la sola lega brasante, mantenendo così integri i lembi.